Не стесняйтесь писать и звонить нам.
Мы очень любим общаться с нашими клиентами.
Мы очень любим общаться с нашими клиентами.
Конвейеры для порошковой окраски
Конвейер переводит участок порошковой окраски на непрерывный поток: меньше ручного труда, выше производительность, стабильное качество на каждом изделии. Подбираем систему под вашу нагрузку и планировку цеха.
Что такое конвейер в линии порошковой окраски
Конвейер — один из важнейших элементов всего процесса нанесения порошкового покрытия, независимо от того, речь идёт о небольшом ручном участке или об автоматической линии полного цикла. Его задача простая: перемещать изделия от зоны загрузки через подготовку поверхности, кабину нанесения и печь полимеризации к зоне выгрузки без остановок и ручного перекладывания.
Без конвейера операторы сами перетаскивают детали между этапами. Это съедает время, добавляет риск повредить свежее покрытие и делает производительность непредсказуемой. Конвейер убирает этот хаос: детали идут по трассе с заданной скоростью без остановок и ручного вмешательства.
Без конвейера операторы сами перетаскивают детали между этапами. Это съедает время, добавляет риск повредить свежее покрытие и делает производительность непредсказуемой. Конвейер убирает этот хаос: детали идут по трассе с заданной скоростью без остановок и ручного вмешательства.
Что даёт конвейер на участке порошковой окраски
Когда детали идут через печь, кабину и зону подготовки последовательно и без остановок, исчезает главная причина брака — человеческий фактор при перекладке. Оператор не отвлекается на перемещение изделий и работает только с пистолетом.
Подвесной конвейер освобождает пол цеха и даёт возможность вписать линию в любую планировку: прямую, кольцевую, П-образную. Изделия движутся на подвесках, не касаясь ни оборудования, ни друг друга, что особенно важно при окраске метизов, профиля и сварных конструкций с тонкими кромками.
Правильно подобранная скорость конвейера синхронизирует работу печи и кабины: детали проводят в зоне полимеризации ровно столько, сколько требует порошок, без перегрева и недопёка.
Правильно подобранная скорость конвейера синхронизирует работу печи и кабины: детали проводят в зоне полимеризации ровно столько, сколько требует порошок, без перегрева и недопёка.
Почему выбирают Пантеон
- Изготовление под ваш цехКонвейер проектируется под конкретную планировку, нагрузку и состав линии, не адаптируется из стандартного каталога
- Монтаж нашими инженерамиВыезжаем на объект, устанавливаем и запускаем сами, без субподрядчиков
- Запчасти в наличииЦепь, ролики, приводные узлы есть на складе, не ждёте поставки при плановом обслуживании
- Работаем с 2019 годаДесятки смонтированных линий по всей России, есть опыт с разными типами производств и компоновок
- Полный пакет документовРаботаем с ИП и юрлицами, оплата по счёту, все закрывающие документы
- Гарантийное и постгарантийное обслуживаниеСертифицированные сервис-инженеры в штате, обслуживаем то, что смонтировали
Конвейеры
для порошковой
окраски
Каждая система проектируется под ваш цех и нагрузку. Выберите модель или опишите задачу — подберём подходящую конфигурацию.
Как проходит работа с нами
Вы описываете задачу: что окрашиваете, сколько деталей в смену, какая площадь под линию. Мы считаем нагрузку, предлагаем тип и конфигурацию конвейера, согласовываем планировку.
После утверждения проекта изготавливаем систему на нашем производстве. Срок зависит от конфигурации, в среднем около месяца. Доставляем транспортной компанией в любую точку России.
Монтаж выполняют наши инженеры на вашем объекте — они же настраивают скорость, проверяют работу привода и передают оборудование в эксплуатацию. После сдачи действует гарантия 6 месяцев, запчасти держим на складе.
Монтаж выполняют наши инженеры на вашем объекте — они же настраивают скорость, проверяют работу привода и передают оборудование в эксплуатацию. После сдачи действует гарантия 6 месяцев, запчасти держим на складе.
Подберём конвейер под ваш цех и нагрузку
Расскажите что окрашиваете — ответим и рассчитаем в течение часа
Расскажите что окрашиваете — ответим и рассчитаем в течение часа
Часто задаваемые вопросы
Если не уверены какой конвейер подойдёт для вашего участка, позвоните или напишите нам. Разберёмся в задаче и предложим конкретное решение.
Да, и довольно сильно. На ручном участке деталь перекладывают руками, есть риск задеть свежий порошок до полимеризации или нарушить подвеску. Конвейер исключает касания: деталь висит на крюке от навески до выгрузки и нигде ни с чем не соприкосается. Скорость движения задаётся один раз под конкретный порошок, и каждая деталь проводит в печи ровно нужное время без перегрева и недопёка.
Зависит от типа системы. Малые рассчитаны на детали до 50 кг на подвеску, средние берут до 500 кг. Нагрузка считается не только по весу изделия, но и с учётом шага крюков и суммарной нагрузки на погонный метр трассы. Точный расчёт делаем на этапе проектирования.
Да, это распространённая задача. Снимаем замеры с вашего цеха, учитываем расположение печи, кабины и зон загрузки-выгрузки. Конвейер проектируется под готовую линию, не наоборот.
В среднем около месяца с момента согласования проекта. Точный срок зависит от длины трассы и сложности конфигурации, скажем на этапе расчёта.
Плановое обслуживание несложное: периодическая смазка цепи и роликов, визуальный контроль привода. Все расходники и запчасти держим на складе, так что с заменой проблем не возникает.
Монтируем сами, без субподрядчиков. Наши инженеры выезжают на объект, собирают и настраивают систему, после чего принимают её в эксплуатацию вместе с заказчиком.
Прямую, кольцевую, П-образную, Г-образную — зависит от планировки цеха. Подъёмы и спуски тоже возможны в ряде конфигураций. Всё обсуждается на этапе проектирования.
Нужно знать три вещи: вес самого тяжёлого изделия, планируемую производительность в штуках в смену и примерные габариты цеха. Этого достаточно для первичного расчёта, позвоните или оставьте заявку, разберём вашу задачу.
Подберём конвейер
под вашу задачу
Расскажите, что планируете окрашивать и какой объём нужно закрыть — посчитаем нагрузку и предложим подходящую систему. Работаем по всей России, монтируем своими силами.
Как выбрать конвейер для линии порошковой окраски
Выбор конвейера начинается не с каталога, а с технического задания. Прежде всего важно понять, какие изделия будут идти по линии: их вес, габариты и форма определяют тип подвески, шаг между крюками и допустимую нагрузку на несущий профиль. Лёгкие детали вроде метизов и небольших кронштейнов спокойно идут на малых системах с рельсом 30×30 мм. Тяжёлые сварные конструкции требуют средних или тяжёлых систем с усиленным рельсом и кованой цепью.
Второй параметр — производительность. Скорость конвейера должна быть согласована со временем полимеризации в печи: если детали выходят из зоны нагрева раньше, чем порошок успел запечься, получаем брак. Вот почему конвейер всегда проектируется в связке с остальным оборудованием линии, а не как отдельный элемент. Если вы планируете расширять производство, об этом стоит сказать на этапе проектирования: заложить запас по мощности привода и длине трассы дешевле при изготовлении, чем переделывать потом.
Третий момент — планировка цеха. Подвесной монорельс даёт большую гибкость: трассу можно провести вдоль стен, через проёмы, с обходом колонн. Кольцевая схема удобна для непрерывного потока, прямая подходит для поточных линий с чётким разделением зон. Мы проектируем конвейер под конкретный цех, а не подгоняем цех под типовую схему. Посмотреть примеры реализованных линий можно в разделе типовые участки.
Ещё один вопрос, который часто упускают: обслуживание. Цепь нужно смазывать, ролики изнашиваются, привод требует периодического осмотра. Хорошо, если производитель держит запчасти на складе и готов выехать при необходимости — иначе остановка конвейера означает остановку всего участка. Мы работаем с тем оборудованием, которое сами смонтировали, и держим в наличии расходные компоненты для всех поставленных систем.
Второй параметр — производительность. Скорость конвейера должна быть согласована со временем полимеризации в печи: если детали выходят из зоны нагрева раньше, чем порошок успел запечься, получаем брак. Вот почему конвейер всегда проектируется в связке с остальным оборудованием линии, а не как отдельный элемент. Если вы планируете расширять производство, об этом стоит сказать на этапе проектирования: заложить запас по мощности привода и длине трассы дешевле при изготовлении, чем переделывать потом.
Третий момент — планировка цеха. Подвесной монорельс даёт большую гибкость: трассу можно провести вдоль стен, через проёмы, с обходом колонн. Кольцевая схема удобна для непрерывного потока, прямая подходит для поточных линий с чётким разделением зон. Мы проектируем конвейер под конкретный цех, а не подгоняем цех под типовую схему. Посмотреть примеры реализованных линий можно в разделе типовые участки.
Ещё один вопрос, который часто упускают: обслуживание. Цепь нужно смазывать, ролики изнашиваются, привод требует периодического осмотра. Хорошо, если производитель держит запчасти на складе и готов выехать при необходимости — иначе остановка конвейера означает остановку всего участка. Мы работаем с тем оборудованием, которое сами смонтировали, и держим в наличии расходные компоненты для всех поставленных систем.