Типовые проекты
участков
порошковой окраски

В состав оборудования компактного участка для окраски автомобильных дисков входит:

• однопостовая окрасочная камера
• картриджный рекуператор
• транспортная система, обеспечивающая плавное перекатывание изделий между технологическими процессами
• печь полимеризации, подходящие под единовременную полимеризацию полного комплекта из четырёх 22-дюймовых автомобильных дисков

Также такой участок идеально подходит для мелкосерийного выпуска мелкогабаритной продукции и лабораторных выкрасов.

Высокопроизводительный кольцевой участок порошковой окраски. Завешенное на старте процесса изделие, без дополнительного перевешивания проходит все необходимые стадии и снимается в зоне разгрузки уже полностью готовым.

В состав такого высокотехнологичного комплекса оборудования входит:

• Объединённая кольцевая транспортная система, обеспечивающая плавное перекатывание изделий между процессом окраски и полимеризации: от зоны завески изделий, подлежащих окраске, до зоны разгрузки готовой продукции.
• Двухпостовая окрасочная камера для возможной единовременной работы сразу двух маляров.
• Два картриджных/циклонных рекуператора, обеспечивающих правильную аспирацию и сбор не осевшей на изделия порошковой краски.
• Печь полимеризации проходного типа.

Такой участок подходит для крупносерийного выпуска разногабаритной продукции, например элементов фасадов (алюминиевый профиль для производства окон и элементов остекления зданий, фасадных кассет и т.д.), металлической мебели, корпусных изделий.

Полукольцевой (тупиковый) участок порошковой окраски - компромиссное планировочное решение в случае необходимой экономии цеховой площади. Изделие, завешенное на объединяющую печь и окрасочную кабину транспортную систему, сначала «открашивается», а затем, без дополнительного перевешивания, отправляется в печь полимеризации.

В состав такого комплекса оборудования входит:

• Транспортная система, обеспечивающая плавное перекатывание изделий подлежащих окраске между процессом напыления порошковой краски и её полимеризации.
• Удлиненный рельс, позволяющий в случае необходимости посегментно окрашивать длинномерное изделие, протягивая его через кабину нанесения.
• Двухпостовая окрасочная камера для возможной единовременной работы сразу двух маляров.
• Два картриджных/циклонных рекуператора, обеспечивающих правильную аспирацию и сбор не осевшей на изделия порошковой краски.
• Печь полимеризации тупикового типа.

Такой участок подходит для выпуска разногабаритной продукции, в том числе длинномерных* изделий в условиях ограниченного цехового пространства.

* - в данном случае «длинномерными» называются изделия, габаритная длина которых равна внутреннему полезному габариту печи полимеризации.

Полукольцевой (тупиковый) участок порошковой окраски - компромиссное планировочное решение в случае необходимой экономии цеховой площади. Изделие, завешенное на транспортную систему, объединяющую печь и обитаемую окрасочную кабину, сначала «открашивается», а затем, без дополнительного перевешивания, отправляется в печь полимеризации.

В состав такого комплекса оборудования входит:

• Усиленная кольцевая система, обеспечивающая плавное перекатывание изделий между процессом окраски и полимеризации
• Оснащённая системой рекуперации обитаемая окрасочная камера, для возможной единовременной работы сразу двух маляров. Использование такой камеры даёт возможность доступа к самым сложным и труднодоступным местам крупногабаритного изделия.
• Печь полимеризации тупикового типа.

Такой участок подходит для выпуска негабаритной продукции, например: каркасных изделий, подлежащих окраске в собранном виде; крупногабаритных электрошкафов;
рамных конструкций; банкоматов и терминалов; крупногабаритных элементов мебели (например подстолья); поворотных труб и т.д.

Высокопроизводительный кольцевой участок порошковой окраски крупногабаритных изделий или изделий сверх-сложной формы. Завешенное на старте процесса изделие, без дополнительного перевешивания проходит все необходимые стадии и снимается в зоне разгрузки уже полностью готовым.

В состав такого высокотехнологичного комплекса оборудования входит:

• Усиленная объединённая кольцевая транспортная система, обеспечивающая плавное перекатывание изделий между процессом окраски и полимеризации: от зоны завески изделий, подлежащих окраске, до зоны разгрузки готовой продукции.
• Оснащённая системой рекуперации обитаемая окрасочная камера, для возможной единовременной работы сразу двух маляров. Использование такой камеры даёт возможность доступа к самым сложным и труднодоступным местам крупногабаритного изделия.
• Печь полимеризации проходного типа.

Такой участок подходит для выпуска негабаритной продукции, например: каркасных изделий, подлежащих окраске в собранном виде; крупногабаритных электрошкафов;
рамных конструкций; банкоматов и терминалов; крупногабаритных элементов мебели (например подстолья); поворотных труб и т.д.

Высокопроизводительный кольцевой участок порошковой окраски с интегрированным в него блоком автоматической химической подготовки поверхности это всегда уверенный флагман: идеологически и технологически. Завешенное на старте процесса изделие, без дополнительного перевешивания проходит все необходимые стадии и снимается в зоне разгрузки уже полностью готовым.

В состав такого высокотехнологичного комплекса оборудования входит:

• Объединённая кольцевая транспортная система, обеспечивающая плавное перекатывание изделий между всеми технологическими процессами: от зоны завески изделий, подлежащих окраске, до зоны разгрузки готовой продукции.
• Тоннель автоматической химической подготовки поверхности струйного типа. Количество стадий химической подготовки варьируется от постановки задачи.
• Установка деминерализации воды. Необходимость использования установки мы определяем после изучения анализа пробы точки забора технической воды.
• Печь сушки проходного типа, обеспечивающая технологически правильную температуру дегидрации изделий после химической подготовки.
• Двухпостовая окрасочная камера для возможной единовременной работы сразу двух маляров.
• Два картриджных/циклонных рекуператора, обеспечивающих правильную аспирацию и сбор не осевшей на изделия порошковой краски.
• Печь полимеризации проходного типа.

Такой участок идеально подходит для крупносерийного выпуска продукции с повышенными требованиями к качеству покрытия, например элементов фасадов (алюминиевый профиль для производства окон и элементов остекления зданий, фасадных кассет и т.д.), а также изделий для использования в агрессивной среде или в неблагоприятных климатических условиях.
.

Высокопроизводительный участок порошковой окраски с проходной камерой полимеризации, основные элементы которого (окрасочная кабина., камера полимеризации) расположены в «Линию». Это компромиссное планировочное решение в случае необходимости экономии ширины цеховой площади.

Завешенное на старте процесса изделие, без дополнительного перевешивания проходит все необходимые стадии и снимается в зоне разгрузки уже полностью готовым. 

В состав такого комплекса оборудования входит:

• Линейная транспортная система, обеспечивающая плавное перекатывание изделий между процессом окраски и полимеризации: от зоны завески изделий, подлежащих окраске, до зоны разгрузки готовой продукции. Транспортная система оснащена системой возврата рельс в исходное положение.
• Двухпостовая окрасочная камера для возможной единовременной работы сразу двух маляров.
• Два картриджных/циклонных рекуператора, обеспечивающих правильную аспирацию и сбор не осевшей на изделия порошковой краски.
• Печь полимеризации проходного типа.

Такой участок подходит для выпуска разногабаритной продукции, например элементов фасадов (алюминиевый профиль для производства окон и элементов остекления зданий, фасадных кассет и т.д.), металлической мебели, корпусных изделий и другой продукции.

Участок порошковой окраски с тупиковой камерой полимеризации, основные элементы которого (окрасочная кабина, камера полимеризации) расположены в «Линию». Это компромиссное планировочное решение в условиях высокого дефицита цеховой площади.

Изделие, завешенное на объединяющую печь и окрасочную кабину транспортную систему, сначала «открашивается», а затем, без дополнительного перевешивания, отправляется в печь полимеризации. В состав такого комплекса оборудования входит:

• Транспортная система, обеспечивающая плавное перекатывание изделий подлежащих окраске между процессом напыления порошковой краски и её полимеризации.
• Удлиненный рельс, позволяющий в случае необходимости посегментно окрашивать длинномерное* изделие, протягивая его через кабину нанесения.
• Двухпостовая окрасочная камера для возможной единовременной работы сразу двух маляров.
• Два картриджных/циклонных рекуператора, обеспечивающих правильную аспирацию и сбор не осевшей на изделия порошковой краски.
• Печь полимеризации тупикового типа.

Такой участок подходит для выпуска разногабаритной продукции, в том числе длинномерных* изделий в условиях ограниченного цехового пространства по длине и ширине.

* - в данном случае «длинномерными» называются изделия, габаритная длина которых равна внутреннему полезному габариту печи полимеризации.