Порошковая краска RAL 5013

Для сохранения эксплуатационных и декоративных свойств порошковой краски Amika важно соблюдать следующие условия хранения и транспортировки:

• Продукция поставляется в герметичных картонных коробках по 25 кг с внутренним полиэтиленовым мешком.
• Оптимальная температура хранения: от +15 °C до +25 °C. Не допускается хранение при температуре выше +27 °C или ниже +5 °C.
• Допустимая относительная влажность воздуха: не более 60%.
• Избегать попадания прямых солнечных лучей, влаги и загрязнений. Хранить вдали от источников тепла и химически активных веществ.
• Порошковая краска чувствительна к резким перепадам температур и влаге. При перемещении из холодного склада в тёплый цех важно дать материалу «акклиматизироваться» не менее 24 часов при температуре +20 °C для предотвращения образования конденсата внутри упаковки.
• После вскрытия упаковки остатки порошка необходимо плотно закрывать и хранить в тех же условиях, чтобы избежать слёживаний и загрязнений.
• Гарантийный срок хранения — 18 месяцев с даты изготовления при соблюдении всех перечисленных условий.

Несоблюдение этих рекомендаций может привести к ухудшению свойств порошка: затруднённому нанесению, снижению адгезии, неравномерности цвета или потере прочностных характеристик покрытия.

Для оптимального использования придерживайтесь принципа FIFO (первый пришёл — первый ушёл) и при необходимости консультируйтесь с нашими специалистами.

Подготовка металлических изделий перед окрашиванием проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-2004 и зависит от типа металла и условий дальнейшей эксплуатации. Качественная подготовка поверхности критически важна для достижения прочного и долговечного лакокрасочного покрытия.
Поверхность, подлежащая окраске, должна быть:

• чистой, сухой и обезжиренной
• без следов ржавчины, окалины, масла, заусенцев и трещин
• с радиусом скругления острых кромок не менее 0,3 мм
• очищенной до степени не ниже второй по ГОСТ 9.402

Допускается применение альтернативных методов подготовки (механических или химических), не указанных в стандарте, при условии достижения необходимой адгезии и степени очистки.

Для изделий, работающих в агрессивных условиях, настоятельно рекомендуется использование конверсионных покрытий (фосфатирование, хроматирование и др.) перед нанесением порошковой краски. Это повышает антикоррозионные свойства системы покрытия и увеличивает срок службы изделия.

Для получения качественного и долговечного покрытия порошковая краска Amika наносится методом электростатического (Tribo или Corona) распыления с последующей полимеризацией в печи.

Способ нанесения:

• Рекомендуется использование стандартных электростатических установок с отрицательным напряжением 60–100 кВ.
• Оптимальная толщина покрытия (ISO 2178): 60–80 мкм.

Режимы запекания (полимеризации):

• В зависимости от типа изделия, марки порошковой краски, толщины металла и характеристик печи, режимы могут корректироваться в пределах: 150–250 °C в течение 15–30 минут, стандартный режим это 180 °C на 15 минут
• Время отсчёта начинается после достижения металлом заданной температуры, а не температуры воздуха в камере.

Требования к качеству сжатого воздуха
Качество воздуха напрямую влияет на стабильность окраски и долговечность покрытия. Для бесперебойной и качественной работы окрасочного оборудования следует соблюдать следующие параметры сжатого воздуха:


Для достижения этих показателей рекомендуется использовать каскад пыле-маслоуловителей и осушители воздуха. Недочищенный воздух приводит к браку: вспучиванию покрытия, снижению адгезии и появлению дефектов поверхности.

Часто встречающиеся дефекты и их причины: